Электроды сварочные Т-590 Ø5 мм: уп 0.9 кг

Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с минимальными ударными нагрузками.
5 мм
1.20 кг
1 упаковка
91.47грн.
упаковок
91.47 грн.
Доставка:

Самовывоз: В рабочие дни с 9:00 до 18:00. При безналичном расчете необходима доверенность. Позвоните нам за 30 минут перед приездом.

Доставка транспортной компанией "Новая почта": Стоимость доставки можно рассчитать на сайте компании https://novaposhta.ua

 

 
Оплата:


Безналичный расчёт на р/с 26009572021, Банк ПАТ"Райффайзен Банк Аваль", МФО 380805, Єдрпоу 3258503577

Наложенный платеж в отделении компании-перевозчика (оплата Заказа и доставки при получении в отделении службы доставки, указанной при оформлении Заказа)

 

 

 

ВИД ПОКРЫТИЯ — прочее

ТУ У 25.9-34142621-013:2016  ГОСТ 9466-75 10051-75 Э — 320 X25С2ГР-Т-590-Ø-НГ
Е 750/61-1-П42

Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, достигается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.

Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с минимальными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельскохозяйственных машин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др. Наплавленные электродами Т-590 перечисленные детали обладают отличными износоустойчивыми и прочностными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент наплавки 9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг. Перед наплавкой необходимо очистить свариваемую деталь от загрязнений, ржавчины, масла. Не рекомендуется (во избежание выкрашивания) производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Для углеродистых низколегированных сталей предварительный слой можно наплавить электродами Монолит РЦ, Стандарт РЦ, для сталей легированных марганцем — электродами УОНИ-13/55 Плазма. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 240-260°С 60 минут.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn Si C P S Cu B
1.0-1.5 2.0-2.5 2.9-3.5 ≤ 0.040 ≤ 0.035 22.0-27.0 0.5-1.5

 

ТВЕРДОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ШВА

Твердость, HRС е без термической обработки после наплавки
58-64

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (не более 60 В).

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Діаметр, мм Довжина, мм Сила сварочного тока, А Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг
4 450 150-220 10 1
5 450 200-270 6 0.9

 

ПОЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

PA

ДСТУ EN ISO 6947

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Государственный стандарт Российской Федерации

KZ-STANDART
Блог
Заказать звонок