Электроды сварочные Т-620 Ø5 мм: уп 0.9 кг

Используются для наплавки щеки дробилок , бандажей валковых дробилок, била молотковых дробилок и мельницы для измельчения угля, зубьев ковшей роторного экскаватора, режущих зубьев, рабочих деталей брикетных прессов, отбойных листов, лопастей дымососов.
5 мм
1.20 кг
1 упаковка
90.35грн.
упаковок
90.35 грн.
Доставка:

Самовывоз: В рабочие дни с 9:00 до 18:00. При безналичном расчете необходима доверенность. Позвоните нам за 30 минут перед приездом.

Доставка транспортной компанией "Новая почта": Стоимость доставки можно рассчитать на сайте компании https://novaposhta.ua

 

 
Оплата:


Безналичный расчёт на р/с 26009572021, Банк ПАТ"Райффайзен Банк Аваль", МФО 380805, Єдрпоу 3258503577

Наложенный платеж в отделении компании-перевозчика (оплата Заказа и доставки при получении в отделении службы доставки, указанной при оформлении Заказа)

 

 

 

COATING TYPE — Other

ГОСТ 9466-75 10051-75 Э — 320 X23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ
Е 700/59-1-П42

ТУ У 25.9-34142621-013:2016

“Т-620” are suitable for welduping of quickwearing surfaces operating in an abrasive environment, and also wherein high hardness is required. Without heat treatment electrodes “Т-620” allow to get the less plastic metal bead, but with a hardness of HRC 56-63. Such hardness is a result of special alloying elements added in coverage.

Электроды Т-620 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки щеки дробилок, бандажей валковых дробилок, била молотковых дробилок и мельницы для измельчения угля, зубьев ковшей роторного экскаватора, режущих зубьев, рабочих деталей брикетных прессов, отбойных листов, лопастей дымососов. Наплавленные электродами Т-620 перечисленные детали обладают отличными износоустойчивыми и прочностными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент наплавки 9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг. Перед наплавкой необходимо очистить свариваемую деталь от загрязнений, ржавчины, масла. Не рекомендуется (во избежание выкрашивания) производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Для углеродистых низколегированных сталей предварительный слой можно наплавить электродами Монолит РЦ, Стандарт РЦ, для сталей легированных марганцем — электродами УОНИ-13/55 Плазма. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 240-260°С 60 минут.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn Si C P S Cr Ti B
1.0-1.5 2.0-2.5 2.9-3.5 ≤ 0.040 ≤ 0.035 22.0-24.0 0.5-1.5 0.5-1.5

 

ТВЕРДОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ШВА

Твердость, HRС е без термической обработки после наплавки
56-63

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (не более 60 В).

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм Длина, мм Сила сварочного тока, А Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг
4 450 150-220 10 1
5 450 200-270 6 0.9

 

ПОЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

PA

ДСТУ EN ISO 6947

 

Блог
Заказать звонок