ВИД ПОКРЫТИЯ - Основное
EN ISO 3581-А-Е 19 12 3 Nb B 2 2 |
AWS A5.4: E318-15 |
Э – 09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13 Плазма – Ø – ВС
Е – 2005 – Б20
|
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
- обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллической коррозии при испытаниях.
- коэффициент наплавки: 0,18…0,21 г/А·мин;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,3…1,4 кг.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Электроды НЖ-13 Плазма применяются для сварки ответственных конструкций коррозионностойких хромникельмолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, AISI316Ti, X2CrNiMoN22 и им подобных, работающих при температуре +350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллической коррозии. Сварка во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
- применяются при сварке во всех пространственных положениях;
- сварку выполнять постоянным током обратной полярности;
- сварка производится без дальнейшей термической обработки короткой дугой, кромки перед сваркой зачищаются.
ПРОКАЛИВАНИЕ ПЕРЕД СВАРКОЙ
-допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием не более 0,2%;
- в случае увлажнения покрытия электродов выше нормы просушить в течение 60 мин при 250±10°С.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %
Mn |
Si |
C |
P |
S |
1,0…2,5 |
≤ 1,2 |
≤ 0,12 |
≤ 0,030 |
≤ 0,020 |
Cr |
Ni |
Nb |
Mo |
17,0…20,0 |
8,5…12,0 |
0,7…1,3 |
1,8…3,0 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость KCU +20 ˚С, Дж / см² |
Cодержание феритной фазы в наплавленом металле, % |
≥590 |
≥22 |
≥70 |
2…8 |
Сварку производить постоянным током обратной полярности, «+» на электроде, с напряжением на дуге 23…27 В
УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Сила сварочного тока, А |
Количество электродов в пачке, шт |
Вес пачки, кг |
3,0 |
350 |
70…100 |
36…38 |
1,0 |
4,0 |
350 |
90…130 |
21…23 |
1,0 |
ПОЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ
ISO 6947
СЕРТИФИКАЦИЯ